Introduction

Plébiscitée aux États-Unis et dans les pays du nord de l’Europe, la filière hors-site représente environ 9% du marché de la construction britannique. Ce principe de construction, qui repose sur les règles de fabrication industrielle – la préfabrication d’éléments en usine et leur assemblage sur site – connaît une progression plus modérée dans l’hexagone, bien qu’une accélération se fasse sentir depuis quelques mois.

À la recherche de modes constructifs plus performants

Sébastien Rigot, directeur général de Valentin Construction, une société d’actionnariat lancée il y a un an avec la volonté de développer des modes de construction plus innovants, explique cette lenteur par le “cadre normatif français très lourd” et une frilosité des banques et des assurances. Cet ingénieur de formation voit pourtant dans le hors-site de nombreux avantages : une réponse à la pénurie de main d’œuvre qualifiée et une amélioration de la qualité de fabrication, des conditions de travail et de la vitesse de réalisation des projets. “Si on remplace le traditionnel par de la construction modulaire, ça devient intéressant, parce qu’on supprime la partie pénible et peu rentable du travail et on met le personnel à l’abri en usine. Cela nous permet d’avoir des conditions de travail qui sont celles recherchées aujourd’hui par les ouvriers du bâtiment”.

Un avis partagé par Charles Boisseau, à la tête du Groupe Boisseau depuis une dizaine d’années. Convaincu que l’industrialisation “gomme tous les problèmes récurrents du chantier traditionnel”, il a créé une entreprise dédiée au hors-site en 2019 pour “prendre ce sujet à bras le corps”. Avec un intérêt particulier pour la capacité de l’industrialisé à limiter l’impact environnemental de la construction grâce, notamment, au recours à des matériaux bio-sourcés.

Les deux chefs d’entreprise, qui viennent du secteur traditionnel, reconnaissent avoir eu besoin d’un accompagnement pour se lancer dans ce nouveau marché prometteur. “Pour commencer, nous avons fait appel à Hors-Site Conseil qui a complètement ouvert nos chakras sur plein de domaines techniques, explique Charles Boisseau. Grâce à eux, nous avons revu notre technologie. Et de cette technologie-là va sortir notre nouveau concept de modules en béton, métal et bois”. Déjà doté d’une équipe d’ingénieurs familiarisés au modulaire, l’entreprise compte simplement les faire “switcher” sur cette nouvelle technologie. En revanche, côté usine, les besoins de main d’œuvre se font sentir. “Nous allons recruter de nouveaux opérateurs pour réaliser ces modules et nous allons les former nous-mêmes en interne” explique Charles Boisseau qui anticipe déjà “un sujet compliqué”.

Des besoins de formation pour pivoter du traditionnel au hors-site

Et pour cause : si le hors-site présente de nombreux avantages, sa mise en œuvre est loin d’être évidente, notamment pour les entreprises générales qui doivent remettre à plat et repenser leur process. Pour Sébastien Rigot, qui s’est acculturé au sujet du hors-site à travers de la R&D lors d’une précédente expérience professionnelle, l’adoption de ce nouveau procédé constructif requiert deux phases d’apprentissage. Une première phase d’acculturation avec le sujet qui va permettre d’adopter le bon état d’esprit, et une seconde pour se former à la technique. “Former pour former, c’est une bêtise. Il faut d’abord initier les gens, leur faire comprendre comment fonctionne le hors-site. C’est un peu le fond et la forme : on se met en adéquation avec la manière de penser, on oublie son parti pris traditionnel et on accepte qu’il y a des pré-requis et des dogmes sur cette méthode, explique l’ingénieur qui dit préférer une entrée en matière très généraliste, basée sur le “pourquoi”, plus que sur le “comment”. “Une fois qu’on a compris cela, on peut rentrer dans le détail de la technologie et apprendre à se servir des outils. Ce n’est qu’après avoir compris la méthodologie, qu’on peut être innovant et inventer de nouvelles choses”.

Sébastien Rigot estime surtout qu’il est crucial de savoir où se trouvent les limites du hors-site. “Chaque procédé, chaque technologie a ses avantages et ses inconvénients. Il faut absolument les connaître pour savoir quel est le champ des possibles”. Au-delà de la seule formation, il affirme que l’expérience du terrain est également un atout non négligeable car “il y a une part d’intuitif dans tout cela”.

Une acculturation indispensable de tout le secteur, du bureau d’étude au chantier

Les entreprises générales ne sont pas les seules à être désarçonnées par l’introduction d’une nouvelle façon de penser la construction et par les méthodes innovantes du hors-site. “Ce qui est compliqué, c’est la relation avec les architectes et les bureaux d’étude qui n’arrivent pas à avoir de repères et à faire la corrélation entre l’industrialisé et le traditionnel, explique Charles Boisseau, qui souligne que ce problème concerne particulièrement la thermique des bâtiments. Nous avons trop souvent affaire à des thermiciens qui modélisent des scénarios de chauffage qui marchent très bien dans du traditionnel mais qui sont totalement inadaptés à la construction industrialisée, soupire-t-il. Le chef d’entreprise a pris le parti d’organiser régulièrement des journées portes ouvertes pour acclimater ses partenaires, bureaux d’étude en tête, au sujet de l’industrialisé. “On les emmène dans l’usine pour qu’ils comprennent que les préconisations qu’ils nous font ne marchent pas avec le hors-site”.

Qu’est-ce qui explique de telles difficultés ? Un manque de sensibilisation à la construction hors-site et une mauvaise compréhension de ce marché, selon les acteurs du bâtiment interrogés. “Pour l’instant, pour Monsieur et Madame Tout le monde, le hors-site ça ne veut rien dire”, estime Charles Boisseau. “Ça fait 16 ans que je travaille et je peux vous dire qu’il y a un gros travail à mener pour faire connaître le hors-site aux entreprises générales, et à tout le secteur”, abonde Sébastien Rigot. Le chef d’entreprise, qui estime que c’est sa rencontre avec le CEO du groupe HORS SITE Pascal Chazal qui lui a permis de se lancer, regrette le manque de volonté politique et un certain conservatisme qui empêchent le développement massif du hors-site.

Trois ans après avoir lancé sa branche hors-site, le directeur du groupe Boisseau s’évertue à sensibiliser l’ensemble des acteurs de la filière. Son objectif ? Créer un véritable écosystème rassemblant des entreprises générales, des fabricants de modules, des architectes et des bureaux d’études capables d’aller proposer du hors-site à leurs clients. Une marche en avant qu’il juge “inéluctable” : “Nous avons encore affaire à des réfractaires. Mais il faut que tout le monde comprenne que si on n’industrialise pas une partie de la construction en France, avec le manque de main d’œuvre qu’on a, on ne va pas y arriver en traditionnel”. Pour faire avancer ses projets, le groupe Boisseau a pris la décision d’intégrer et de développer au maximum les compétences de conception réalisation en interne. Un parti pris qui fait grincer les dents de certains cabinets mais que celui-ci juge indispensable pour faire progresser ce mode constructif innovant. “Nous n’avons plus le temps d’attendre”, conclue Charles Boisseau.

Sébastien Delpont revient sur les enjeux de la transition énergétique.

Quels sont les enjeux de la rénovation énergétique, face à l'urgence climatique ?

Sébastien Delpont : 75% des bâtiments de 2050 existent déjà. Oui, la RE20E0 règle la question des 25% de construction neuve. Mais les ¾ du problème correspondent au bâti existant. Le hors-site peut être un levier d’efficacité et de décarbonation pour mieux construire, mais aussi pour mieux rénover l’existant. Nous connaissons tous l’urgence en termes de sobriété, de ressources, de matière.

Où en est-on aujourd’hui ? Les acteurs du secteur sont-ils prêts ?

S.D : Il n’y a pas de réponse binaire à cette question, certains le sont, d’autres pas encore. De plus en plus de gens se préparent et font, et c’est très bien car c’est en forgeant qu’on devient forgeron. Et c’est en rénovant hors-site qu’on devient rénovateur hors-site. Mais c’est aussi parce qu’il y a des marchés importants qui leur sont liés, notamment pour faire baisser les coûts et améliorer la qualité. Donc il faut que cela se développe, que les acteurs se saisissent du sujet et répondent à des marchés pour passer de la théorie aux travaux pratiques.

Quelles compétences nécessite la rénovation énergétique des bâtiments ?

S.D. : L’idée fondamentale, aujourd’hui, c’est de parvenir à mieux rénover et moins cher, en déployant des produits industriels plus intégrés fabriqués hors site, en utilisant mieux les outils digitaux et en recourant à des approches LEAN. Ce qu’il faut c’est que les travaux soient rapides, avec des hauts niveaux de performance. Cela appelle donc un panel assez large de compétences : architecturales, énergétiques, techniques, mais aussi industrielles et logistiques et bien évidemment d’ingénierie sociale car il faut gérer au mieux la perturbation que représente les travaux. Il y a aussi des compétences juridiques, car il faut parfois passer par des montages juridiques pour passer les marchés avec des clauses de performance qui changent des pratiques habituelles . Pour mieux rénover moins cher, il faut faire les choses en volume, pour optimiser les coûts.

Qui est chargé de cette transformation aujourd’hui ? Comment on acquiert ces compétences ?

S.D : Aujourd’hui, il n’existe pas de cursus de formation unique et dédié. Il y a des gens qui se regroupent pour travailler ensemble, pour essayer de faire émerger un marché nouveau, qui n’existait pas il y a 4 ans. Cette ambition représente 1% du marché du bâtiment, soit un marché de 300 millions d’euros de travaux. On travaille à faire connaître ce besoin, on réalise des webinaires sur les bonnes pratiques auprès d’entreprises, ce qui nous a amené à travailler avec le Campus Hors-site pour élaborer un cursus et des modules liés à la rénovation hors-site. Il existe aussi des formations très pertinentes organisées par les fédérations ou des centres de formation sur ces sujets. Mais ce qu’il faut, désormais, c’est que les professionnels s’engagent à répondre aux marchés.

Comment développer ces formations à l’échelle nationale ?

S.D : Ce qu’il faudra c’est structurer les retours d’expérience par professions pour nourrir au mieux formations initiales et continues de ces métiers et de montrer comment activer les bonnes synergies inter-métiers. Le Concours d’Innovation EnergieSprong, révélés lors du salon Bepositive en décembre dernier, ont montré que c’est lorsque le niveau de co-construction étroite entre tous les partenaires était le plus harmonieux entre bureaux d’études, architectes, entreprises travaux et industriels, que les solutions étaient les meilleures. C’est précisément cela que nous prônons : on a besoin de travailler tous ensemble pour trouver des solutions pertinentes, sous ses différents aspects, pour tenir des objectifs de performance élevés amenant à des solutions durables, désirables et abordables.

La difficulté, c’est donc de réunir tous ces acteurs différents et ces mondes qui parfois se connaissent mal ?

S.D : Exactement. Réussir une rénovation, c’est réunir plein de compétences, de façadier, d’architecte, de mainteneur, d’électricien… Mais pour tenir des objectifs de performance, il ne faut pas juste de brillants solistes, il faut aussi un chef d’orchestre ou un capitaine, garant du schéma de jeu, porteur des engagements de résultats dans le respect des rôles, responsabilité et de la juste rémunération de ses autres partenaires. Parfois, le maître d’œuvre joue ce rôle d’ensemblier, parfois le mainteneur, parfois l’entreprise de pose ou un industriel hors-site. Peu importe le corps d’état d’origine de ce capitaine, du moment qu’on a un unique porteur de projet qui raccroche tous les wagons. Il y a de la place pour tout le monde dans ce marché en croissance de rénovations lourdes à performance garantie.

Comment fonctionne une rénovation énergétique hors-site techniquement ?

S.D : Si je simplifie, on fait un scan 3D d’un bâtiment pour prendre ses dimensions précises, puis on pré-assemble dans un atelier industriel les éléments qui nous permettent de rhabiller ce bâtiment. Ce sont donc des façades que l’on colle sur un bâti existant, avec des nouvelles portes, des nouvelles fenêtres, de l’isolant. On isole aussi la toiture et on installe un module énergie intégré, pour produire de l’eau chaude sanitaire, chauffer, ventiler, réguler voir rafraîchir. Après, il y a d’autres travaux spécifiques qui nécessitent parfois de gérer l’amiante, de refaire la salle de bain, etc. Ce qu’il faut noter, c’est que le potentiel de baisse de coût est important dans le hors-site, car on peut massifier les process, les faire de manière très performante dans des usines préservées des intempéries et nécessitant, sur site, moins de main d’œuvre (donc étant moins cher). Il faut d’autant plus s’investir dans cette filière que nous allons perdre 30% de nos artisans dans les 10 ans qui arrivent et que celle-ci nous permettra bien plus facilement de développer l’emploi féminin. Le développement de cette approche, en complément des approches artisanales traditionnelles, avec lesquelles elle se complète utilement, sera clé dans notre bataille pour sauver le climat : rénover trois fois plus de bâtiments et de façon trois fois plus ambitieuse.